Imagem de válvula redutora de pressão de cor bege.

Válvula redutora de pressão: como funciona e onde usar

Para que um maquinário ou sistema industrial que atue com fluxos de fluidos opere dentro dos parâmetros mínimos e máximos de pressão, apresentando o melhor desempenho possível com segurança, o uso de uma válvula redutora de pressão é indispensável.

Mas como funciona esse tipo de válvula, onde ela pode ser aplicada e quais as vantagens às operações?

Acompanhe este conteúdo e entenda as principais características das válvulas redutoras de pressão!

O que é uma válvula redutora de pressão?

Uma válvula redutora de pressão é um dispositivo responsável por realizar o controle da pressão presente em um fluido gasoso ou líquido em um mecanismo.

O objetivo principal do dispositivo é garantir que a pressão do fluido fique estável segundo os parâmetros ideais de funcionamento de cada aplicação, seja industrial ou de outro segmento.

Como funciona a válvula redutora de pressão?

Esse tipo de válvula funciona combinando o fluxo de entrada do fluido com o fluxo de saída, ao mesmo tempo que garante a saída constante e adequada da pressão.

Além disso, a válvula redutora de pressão impede que a pressão sofra variações excessivas, evitando que o mecanismo tenha prejuízos na sua eficiência ou, até mesmo, problemas mais graves, como vazamentos.

Ou seja, ela exerce um controle constante sobre os índices de pressão, regulando conforme a necessidade. Para isso, o dispositivo é composto por uma carga, um inibidor e um elemento de medição.

Vejamos, abaixo, qual a função de cada uma das partes:

  • Inibidor: parte designada à restrição do fluxo de forma variável, como através de uma válvula de esfera ou de borboleta, por exemplo;
  • Carga: mola, diafragma ou atuador de pistão que fornece a força contrária ao elemento de restrição, conforme a necessidade;
  • Elemento de medição: responsável por definir quando o fluxo de saída é o mesmo da pressão.

Assim, com esse mecanismo, quando o fluxo passa pela válvula e está com uma pressão maior do que a ideal, o sistema de carga contraria a pressão, fazendo com que o inibidor entre em ação e diminua o fluxo de saída, estabilizando os níveis de pressão. 

Onde as válvulas redutoras de pressão são aplicáveis?

Muitos equipamentos industriais só podem operar em níveis controlados de pressão. Afinal, se atingirem uma pressão maior do que o indicado, sofrem danos e deixam de operar com máxima eficiência.

Exemplos são compressores de ar, sistemas de energia, equipamentos da indústria de processamento, têxtil e mecanismos em geral que utilizam líquidos ou gases nos seus sistemas.

Benefícios do uso das válvulas redutoras de pressão

Além do benefício principal, que é o controle da pressão, essas válvulas operam gerando outras vantagens.

Entre as principais estão:

  • Balanceamento da haste e da pressão sem ocasionar atrito;
  • Viabilizam o funcionamento constante de linhas de produção apesar das altas temperaturas;
  • Elevam a segurança do processo;
  • Reduzem os riscos à integridade física dos operadores e dos próprios equipamentos;
  • Diminui custos de operação por permitir que o potencial térmico do mecanismo seja aproveitado ao máximo;
  • Evitam períodos de inoperância em razão de falhas e problemas ligados à pressão.

Válvulas de controle Samson

As válvulas Samson são desenvolvidas com diferentes classificações de pressão, tamanho e materiais.

Você encontra diferentes modelos de válvulas de controle, desde válvulas globo, angulares e de esfera até válvulas de três vias. 

Inclusive, muitos modelos são aptos a receber atuador elétrico ou pneumático.

Também temos modelos especiais destinados ao condicionamento a vapor e à aplicação criogênica.

Leve os benefícios destacados acima e muitos outros à sua aplicação: explore o site da Samson, conheça os modelos disponíveis de válvulas de controle e conte com uma ampla variedade de válvulas!

Imagem de um dos tipos de atuadores, o hidráulico, de cor vermelha.

Tipos de atuadores e suas principais diferenças

Nos equipamentos e maquinários industriais, a força motriz é gerada por atuadores. Porém, existem diferentes tipos de atuadores, com variadas fontes de energia, sentido de movimentação e possibilidades de aplicação.

Continue a leitura e entenda melhor o que é um atuador, saiba como funcionam os três tipos de atuadores e veja as principais diferenças entre eles.

O que é um atuador?

Um atuador é um dispositivo que trabalha para produzir energia mecânica para gerar movimento ou força em sistemas de automação ou mecânicos, sendo utilizado em diferentes aplicações industriais.

Para isso, os atuadores precisam de algum tipo de energia, que pode ser de fonte elétrica, pneumática ou hidráulica.

Ou seja, eles podem funcionar por meio de fluidos, como óleo, ou por meio de ar e de corrente elétrica.

A depender da energia utilizada, o tipo do atuador recebe uma classificação, e as suas possíveis aplicações são definidas.

Para que serve um atuador?

Os atuadores são fundamentais para diversas operações de equipamentos, sistemas e maquinários, principalmente na operação de válvulas e de qualquer outro dispositivo que depende de força mecânica para funcionar.

Independentemente dos tipos de atuadores, eles têm como papel principal a realização de movimentos precisos, repetíveis e controlados.

Tipos de atuadores

Como visto acima, são 3 os tipos de atuadores: elétrico, pneumático e hidráulico. Vejamos, a seguir, como cada um funciona.

1. Atuador elétrico

Um dos tipos de atuadores mais utilizados é o elétrico, que converte energia elétrica em energia mecânica.

Seu acionamento acontece através de um interruptor ou motor, podendo ser operado à distância.

Além disso, existem dois subtipos de atuadores elétricos: cilíndrico e linear.

  • Atuador linear: a rotação do motor é convertida em movimento linear, fazendo movimentos de empurrar, puxar e posicionar;
  • Atuador rotativo: diferente do anterior, a energia elétrica é transformada em movimentos de rotação. Ou seja, ele é capaz de girar e posicionar.

2. Atuador pneumático

O atuador pneumático necessita de ar pressurizado para ser acionado e gerar energia mecânica.

No entanto, por trabalhar com ar pressurizado, ele tem uma retenção menor de pressão. Com isso, para funcionar, precisa de ajuda de um pistão que fica posicionado em um cilindro oco.

Por sua vez, o acionamento do pistão é feito com uma bomba externa que gera a pressão adequada e movimenta o pistão, aumentando a pressão e resultando em geração de energia mecânica.

Também existem dois subtipos de atuadores pneumáticos: atuador linear de ação simples e atuador linear de ação dupla.

  • Atuador linear de ação simples: o pistão é impulsionado para frente ou para trás, dependendo do movimento do atuador, isto é, de empurrar ou puxar;
  • Atuador linear de ação dupla: o pistão é empurrado para frente e depois para trás, voltando ao lugar. 

3. Atuador hidráulico

Por fim, entre os tipos de atuadores também está o hidráulico, que funciona através de algum fluido, normalmente óleo, que é pressurizado.

Por conseguir gerar maior pressão e movimento ao utilizar o fluido hidráulico para gerar energia mecânica, o atuador hidráulico é um dos favoritos para manipular equipamentos de grandes cargas.

Os subtipos de atuadores hidráulicos são:

  • Atuador linear: gera movimento ou força em um sentido de linha reta;
  • Atuador rotativo: seu movimento ou torque é rotacional, possibilitando movimentos constantes angulares;
  • Atuador semirrotativo: gera movimentação angular apenas parcial.

Principais diferenças entre os tipos de atuadores

Ao longo do conteúdo verificamos as características mais importantes dos atuadores. Agora, destacaremos alguns pontos para facilitar a diferenciação entre eles:

Atuador pneumático 

  • Utiliza ar como fluido;
  • Costuma ser muito usado em linhas de produção industrial, em sistemas automatizados de transporte;
  • É um dispositivo mais leve em comparação com os outros tipos;
  • O subtipo linear é ideal para uso em válvulas tipo guilhotina, globo e gaveta;
  • O subtipo rotativo é mais indicado para atuar válvulas-macho, esfera e borboleta.

Atuador hidráulico 

  • Utiliza fluidos líquidos, como óleo;
  • Possui pressão suficiente para ser acionado sem necessidade do auxílio de uma bomba externa;
  • Entre todos, é o dispositivo que tem maior capacidade de movimentar cargas elevadas, como guindastes e prensas industriais.

Atuador elétrico

  • Não utiliza nenhum fluido, apenas energia elétrica para o acionamento;
  • Sua transmissão de potência é a mais simples em relação aos outros tipos. No entanto, é muito eficiente, ampliando as possibilidades de aplicação;
  • Por não utilizar fluidos, esse modelo de atuador praticamente não possui riscos de vazamentos;
  • Apresenta um funcionamento mais silencioso.

Portanto, para escolher o dispositivo ideal para o seu projeto, é preciso considerar todas as características e especificidades de cada um dos tipos de atuadores, bem como analisar as necessidades dos seus maquinários e equipamentos.

Explore o site da Samson e conheça todos os modelos de atuadores para fazer a sua escolha!