A gestão eficiente de ativos industriais depende de práticas que antecipem falhas e indiquem a melhor estratégia de ação. Nesse contexto, a manutenção prescritiva tem se consolidado como uma evolução significativa frente às abordagens corretivas e preditivas, por unir dados, inteligência artificial e análise avançada.
Mais do que prever quando uma falha pode ocorrer, ela oferece recomendações precisas sobre quais medidas adotar, reduzindo riscos e otimizando custos. Isso a torna essencial para indústrias que lidam com equipamentos críticos, como válvulas, atuadores e sistemas de automação.
Este artigo explica o que é manutenção prescritiva, exemplos de aplicação, seus pilares e principais benefícios. Confira!
O que é manutenção prescritiva?
A manutenção prescritiva é uma metodologia que combina sensores inteligentes, análise de dados em tempo real e algoritmos avançados para monitorar equipamentos industriais.
Seu diferencial está em não apenas prever falhas, mas também prescrever ações específicas que devem ser tomadas para evitar problemas ou melhorar a performance do ativo.
Em toda a indústria, ela é vista como a evolução da manutenção preditiva, que apenas aponta a probabilidade de falha, enquanto a prescritiva indica a solução mais eficaz diante de cada cenário.
Isso garante maior precisão nas tomadas de decisão e na priorização de recursos, tornando o conceito fundamental para empresas que buscam maior confiabilidade, segurança operacional e redução de custos.
Como a manutenção prescritiva funciona na prática
O funcionamento da manutenção prescritiva ocorre em etapas interligadas. Primeiramente, sensores e dispositivos IoT instalados em equipamentos captam dados de operação, como pressão, temperatura, vibração e fluxo.
Em seguida, esses dados são enviados a plataformas que utilizam inteligência artificial e machine learning para identificar padrões de comportamento. Isso permite detectar desvios mínimos antes que evoluam para falhas mais graves.
Por fim, o sistema não apenas alerta sobre o risco, mas também recomenda a ação ideal, como ajustar parâmetros de um atuador, substituir uma peça em uma válvula ou calibrar um posicionador.
Pilares da manutenção prescritiva
A aplicação eficaz desta metodologia depende de fundamentos que sustentam sua implementação. Esses pilares garantem que a manutenção prescritiva seja aplicada de forma consistente, integrando tecnologia, processos e pessoas.
- Monitoramento contínuo: a coleta constante de dados por meio de sensores garante uma visão clara do estado dos equipamentos. Isso permite acompanhar tendências e detectar variações mínimas de desempenho.
- Automação: processos automatizados reduzem falhas humanas e aceleram diagnósticos. Com sistemas inteligentes, as recomendações chegam em tempo real, aumentando a confiabilidade das decisões.
- Capacitação: equipes treinadas conseguem interpretar relatórios de forma precisa. A qualificação garante que dados e recomendações sejam transformados em ações eficazes.
Benefícios da manutenção prescritiva
Combinando tecnologia, análise de dados e inteligência artificial, essa abordagem proporciona vantagens significativas para diferentes setores industriais.
- Redução de riscos de falha: recomenda medidas antes que os problemas impactem a produção.
- Menor tempo de inatividade: evita paradas não planejadas, aumentando a disponibilidade dos ativos.
- Aumento da vida útil dos ativos: garante maior durabilidade e confiabilidade dos equipamentos.
- Apoio a decisões mais rápidas e precisas: fornece recomendações práticas e fundamentadas em dados.
- Redução de custos de manutenção não planejada: diminui gastos com emergências e trocas desnecessárias.
Aplicações em equipamentos industriais
A manutenção prescritiva tem grande aplicabilidade em ativos críticos da indústria, especialmente em processos que exigem alta confiabilidade. Ao coletar e analisar dados em tempo real, é possível identificar desvios de desempenho e antecipar medidas corretivas ou de ajuste.
Nas válvulas de controle e válvulas reguladoras auto operadas, esse recurso auxilia no monitoramento de desgaste, falhas de vedação e instabilidades de processo, evitando paradas inesperadas e garantindo maior estabilidade operacional.
Os atuadores e posicionadores também se beneficiam dessa abordagem. O acompanhamento de variáveis como ciclos de operação, desvios de posicionamento e sinais de fadiga mecânica permite realizar ajustes proativos, prolongando a vida útil e melhorando a eficiência dos equipamentos.
Como implementar a manutenção prescritiva
Para adotar a manutenção prescritiva, é necessário um planejamento estruturado que envolva tecnologia, processos e capacitação.
As principais etapas são:
- Digitalização dos ativos com sensores e dispositivos IoT;
- Integração de sistemas para centralizar dados e gerar insights unificados;
- Aplicação de inteligência artificial para análises preditivas e prescritivas;
- Treinamento da equipe para interpretar relatórios e aplicar as recomendações;
- Adoção gradual, priorizando os ativos mais críticos da operação.
Samson: tecnologia inteligente para potencializar a manutenção prescritiva
A Samson é referência global em automação de processos e oferece soluções que elevam a manutenção prescritiva a um novo patamar. Suas válvulas, atuadores e posicionadores inteligentes fornecem dados em tempo real, integrando-se facilmente a sistemas de análise avançada.
Com ferramentas digitais como SAM Valve Management, SAM SCAN e SAM Guard, a Samson combina monitoramento contínuo, inteligência artificial e machine learning para antecipar falhas e apoiar decisões estratégicas. O resultado é mais confiabilidade, segurança e eficiência para operações industriais.
Ao unir equipamentos de alta performance com plataformas digitais de diagnóstico e gestão de ativos, a Samson garante maior previsibilidade e reduz riscos operacionais. Isso transforma a manutenção prescritiva em um recurso ainda mais poderoso para indústrias que buscam excelência e competitividade.